仿瓷餐具逐漸進入人們的生活，成為人們用餐的好工具。然而，隨著市場的擴大，一些問題也暴露出來。非常重要的一點是仿瓷餐具的質(zhì)量。針對這種情況，仿瓷餐具制造商鄭航闡述了提高仿瓷餐具質(zhì)量的三種方法。

　　(1)以脲醛樹脂為原料的脲醛樹脂模塑產(chǎn)品，根本不能用于餐具，也不能濫用QB1999-1994密胺塑料餐具標準。生產(chǎn)脲醛樹脂模塑產(chǎn)品作為塑料餐具是違法的，根本談不上質(zhì)量是否合格。為什么這么說?因為GB9685-2009標準中的959種添加劑中沒有脲醛樹脂，到目前為止，標準中未列出的物質(zhì)不能用于食品容器和包裝材料。使用脲醛樹脂餐具對人體危害很大，因為脲醛樹脂是尿素與甲醛反應獲得的聚合物。固化后半透明，耐弱酸、弱堿、絕緣性好、耐磨性好、價格便宜，但遇到強酸、強堿容易分解、耐候性差。長期使用溫度80℃時，脲醛樹脂可逆反應生成尿素和甲醛，甲醛超標會對人體造成潛在的致癌危害。尿素又稱碳酰胺，加熱到160℃時分解產(chǎn)生氨氣，同時變成氰酸。《食品包裝容器工具生產(chǎn)許可教程》指出，注入80oc以上的熱水后，可以聞到一股尿味。

　　(2)用脲醛模塑粉覆蓋一層胺樹脂粉制成的仿瓷餐具。與脲醛樹脂模塑產(chǎn)品相同，該產(chǎn)品不能用作餐具，也不能濫用QB1999-1994胺塑料餐具標準。因為本產(chǎn)品的主要材料仍然是脲醛樹脂，但該產(chǎn)品的表面覆蓋著一層胺樹脂粉。當工藝做得好時，有害物質(zhì)的釋放量在出廠檢驗時不那么容易檢測到。當使用時間長，胺粉磨損時，其使用危害與脲醛樹脂模塑產(chǎn)品沒有區(qū)別。該產(chǎn)品充其量可作為與食品不直接接觸的裝載盤，如毛巾盤、糖果盤、水果盤等。

　　(3)以密胺樹脂為主要原料生產(chǎn)的仿瓷餐具，由于生產(chǎn)工藝缺陷，耐污染性容易不合格。仿瓷餐具的生產(chǎn)工藝如下:

　　原料→干燥預熱→壓制成型→成品。

　　首先，原材料是關鍵。如果原材料中樹脂含量不夠，或者原材料球磨程度不夠，原材料粗糙，生產(chǎn)出來的餐具結構會比較疏松。羅丹明B試劑和醬油、醋在日常生活中容易滲透和去除，因此耐污染性不合格。改進的建議是廠家要關注原材料的采購，主要關注原材料中的樹脂含量，同時要進行足夠的球磨，保證一定的細度。此外，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，在密胺模塑粉中加入一定量的苯代三聚氰胺時，對提高餐具的耐污染性能有明顯的效果。理想用量約為每噸模塑粉中加入60公斤苯代三聚氰胺。

　　其次，壓制工藝也是關鍵。仿瓷餐具的壓制工藝大致可分為給料、閉模、排氣、固化、脫模、模具清洗等。在壓制成型過程中，為了消除三聚氰胺甲醛樹脂交聯(lián)固化反應中產(chǎn)生的甲醛、水等小分子物質(zhì)，消除交聯(lián)反應中的內(nèi)應力，必須有一個排氣過程。如果排氣不當，會在餐具表面產(chǎn)生氣孔，沉積試劑或污漬。另外，如果餐具表面固化不足，小分子物質(zhì)多，也會使餐具密度不足，導致污漬吸附在上面。因此，耐污染性不合格。改進的建議是掌握閉模步驟，閉模后及時排氣，控制固化時間。閉模分為兩個步驟:一是低壓快速，目的是縮短周期，防止原材料在閉模前過早固化。二是陽模接觸原材料后改為高壓慢速，以充分消除模具中的空氣。閉模后，為了消除模具中的空氣、水蒸氣和揮發(fā)物，上下模應松開一定時間。排氣操作應迅速完成，否則原材料仍處于塑料硬化狀態(tài)，會影響產(chǎn)品的性能和表面性能。通常，壓縮時間為1~20秒，固化時間為2分鐘，以保持模具內(nèi)空氣溫度。

　　此外，生產(chǎn)仿瓷餐具的模具也是一個關鍵因素。模具是產(chǎn)品的母親。為了保證餐具的光澤，在模具開發(fā)中應保證模具有足夠的光潔度。在生產(chǎn)過程中，應特別注意的是，模具在使用一段時間后會因材料腐蝕和人為原因而劃傷。此時，必須進行研磨、拋光和電鍍，否則產(chǎn)品上的痕跡會沉積污漬，難以去除。